Изготовлением металлоизделий занимается множество предприятий от маленьких мастерских до крупных производств. И оборудование для резки металла им нужно разное: заводам необходимо автоматизированное, способное обрабатывать большие объемы, а мелкому бизнесу больше подходит ручное недорогое и негромоздкое.

Гильотина для тонких листов и прямой резки

На небольших предприятиях листы металла режут с помощью ручных приспособлений. Одно из самых простых – ручная гильотина. У нее открытая конструкция, состоящая из рабочего стола и ножа. Нож изготавливается по стандартным размерам, поэтому его легко заточить, а при необходимости и заменить. Гильотина осуществляет прямолинейную резку и справляется с материалом небольшой толщины. Производительность ее невысока, но для малого бизнеса вполне достаточна. Преимуществами этого оборудования являются:

• относительная дешевизна,

• компактные размеры,

• осуществление чистых резов без вмятин и зазубрин, даже покраска или полимерное покрытие на листах не страдают.

Лазерная резка для высокой производительности и сложных деталей

На крупных предприятиях, где необходимо выкраивать большое количество деталей, а также там, где требуется фигурная и сложноконтурная резка, не обойтись без оборудования, оснащенного программным управлением и лазерным резаком. Подобный агрегат способен обрабатывать листы металла значительной толщины, делать выемки, вырезы, ажурные узоры. Станок лазерной резки обладает такими преимуществами:

• высокая производительность;

• большая размерная точность и возможность повторять контур детали;

• существенная экономия материала резка ведется по сложному рисунку с мизерным расстоянием между деталями, поэтому заполнение листа проводится с высоким коэффициентом;

• обрабатываемые детали не подвергаются деформации, поскольку не испытывают механических нагрузок;

• отсутствие необходимости последующей обработки краев реза – край ровный, без заусениц;

• возможность сразу же нанести разметку на изделие где будут сверлиться отверстия, где будут места стыковки свариваемых частей и пр.